在操作中避免鵝卵石新型制砂機(jī)的承載是有用的，因?yàn)闇囟冗^(guò)高，光滑的油會(huì)失去原有的光滑度。 影響。 對(duì)于兩種不相容的潤(rùn)滑脂，如果它們混合在一起，就會(huì)失去原有的效果，顯得柔軟，甚至失去效果，失去對(duì)軸承的原有保養(yǎng)作用。

 我們須學(xué)會(huì)保持制砂設(shè)備更好地投入生產(chǎn)。 因此，掌握添加潤(rùn)滑劑的方法也很重要。鵝卵石新型制砂機(jī)有許多長(zhǎng)期運(yùn)行的部件，如軸承和液壓裝置。 每種成分都含有特定的潤(rùn)滑劑。 它不能添加到不同金屬材料的潤(rùn)滑中。 為方便起見(jiàn)，請(qǐng)勿使設(shè)備異常。

許多用戶特別關(guān)注新型制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。只有當(dāng)新型制砂機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到高水平時(shí)，才能有效提高新型制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，從而給企業(yè)帶來(lái)更高的利潤(rùn)效益。那么怎樣才能有效地提高新型制砂機(jī)的生產(chǎn)效率呢？首先，要控制物料的粒徑，適當(dāng)減小新型制砂機(jī)的粒徑，才能有效地提高新型制砂機(jī)的生產(chǎn)效率，達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的目的。

其次，要嚴(yán)格控制送料速度，達(dá)到均勻送料的工藝要求，還需要選擇配套的送料機(jī)輔助使用。如果物料尺寸較大，則需要用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使新型制砂機(jī)的生產(chǎn)效率得到顯著提高。后，要認(rèn)真做好新型制砂機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對(duì)新型制砂機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。不僅要定期清理新型制砂機(jī)，還要積極開(kāi)展設(shè)備的檢修和檢查。盡可能的提高了制砂設(shè)備的效率。

石英石機(jī)制砂生產(chǎn)線價(jià)格多少？關(guān)于生產(chǎn)線詳細(xì)報(bào)價(jià)，用戶要明確一點(diǎn)，不同的配置方案價(jià)格高低不等，無(wú)論是哪種，只要是符合用戶的需求都是好方案，因此價(jià)格并不可一概而論，低則幾十萬(wàn)高則幾百萬(wàn)，區(qū)間范圍較大，還有重要的一點(diǎn)就是廠家設(shè)備生產(chǎn)工藝、質(zhì)量不同，價(jià)格也會(huì)有所差別，工藝精良、質(zhì)量較高的廠家設(shè)備在制作時(shí)成本就會(huì)高一些，所以報(bào)價(jià)也會(huì)高，但是這也就意味著用戶在使用時(shí)設(shè)備更經(jīng)久耐用，效益也會(huì)提高。

鵝卵石新型制砂機(jī)葉輪安裝在主軸承上端的軸頭上,利用圓錐套和鍵聯(lián)接達(dá)到傳遞鈕距的目的.物料由葉輪上部的分料器進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中心。

當(dāng)鵝卵石新型制砂機(jī)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不可細(xì)碎的石料時(shí)，為維護(hù)裝備重要部件不受到破壞而采取后推力板作為鵝卵石新型制砂機(jī)保險(xiǎn)部件。后推力板個(gè)別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開(kāi)一條槽或若干小孔以下降它的斷面強(qiáng)度；也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來(lái)，組成組合推力板。

 但不可細(xì)碎制砂的石料進(jìn)入細(xì)碎腔時(shí)，鵝卵石新型制砂機(jī)產(chǎn)生超負(fù)荷景象，傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，鵝卵石新型制砂機(jī)結(jié)束工作，起到保險(xiǎn)作用。這種設(shè)計(jì)原理不僅十分適合，而且把持簡(jiǎn)便，調(diào)換保險(xiǎn)件用度低廉，操作輕易，對(duì)設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無(wú)比好的。

故障一：產(chǎn)品粒度過(guò)大原因：三角帶過(guò)松。排除方法：拉緊三角帶。

故障二：機(jī)體擺動(dòng)過(guò)大原因：1.葉輪上易損件磨損嚴(yán)重；2.給料粒度過(guò)大；3.數(shù)控立式新型制砂機(jī)葉輪流道有阻塞物。排除方法：1.更換易數(shù)控立式新型制砂機(jī)損件；2.減小給料粒度；3.取出阻塞物。

故障三：金屬相碰聲原因：襯板或葉輪易損件脫落。排除方法：重新緊固。

故障四：空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大原因：軸承上密封蓋內(nèi)塞料。排除方法：打開(kāi)上密封蓋清除。

故障五：軸承發(fā)熱原因：1.缺油或進(jìn)粉塵；2.軸承損壞。排除方法：1.加油或清洗軸承；2.更換軸承。