在日常生產(chǎn)運行中，立式板錘移動制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題，一旦立式板錘移動制砂機出現(xiàn)故障，就會影響生產(chǎn)效率，進而影響經(jīng)濟收益。比較常見的比如立式板錘移動制砂機運行不平穩(wěn)、抖動大，那么造成立式板錘移動制砂機運行不平穩(wěn)抖動大的原因是什么呢？我們又該如何解決移動制砂機抖動大的問題呢？

給料粒度過大：給料粒度超過了立式板錘移動制砂機所能承受的大粒度，立式板錘移動制砂機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。解決辦法：嚴(yán)格控制立式板錘移動制砂機給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的極大值；

葉輪流道有阻塞物，使立式板錘移動制砂機進料不均勻而出現(xiàn)擺動。解決辦法：把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對立式板錘移動制砂機破碎腔進行清理維護。

立式板錘移動制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重，造成立式板錘移動制砂機內(nèi)部不平衡而出現(xiàn)的抖動；解決辦法：定期對立式板錘移動制砂機進行維護保養(yǎng)，查看各部件的磨損情況，更換易損件，讓立式板錘移動制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡。

移動制砂機是專用于加工機制砂料的設(shè)備，出料為人工沙，那么這種沙子與天然砂相比的話，品質(zhì)好不好，能正常用嗎，關(guān)鍵是它能賣的出去嗎，好賣嗎······

首先，移動制砂機加工的沙子，單從品味上說毫不遜色于天然砂，在多地禁采河沙的大環(huán)境下，用砂行業(yè)之所以沒有崩潰，正是因為機制砂的出現(xiàn)彌補了天然砂匱乏造成的市場缺口；

其次，移動制砂機的沙子好不好賣，您上網(wǎng)搜一下機制砂的價格就知道了，不說貴的有一二百的，就是品質(zhì)一般的機制砂，基本上一噸報價就沒有低于五十塊的，更別說純凈的砂料，更是一沙難求。

移動制砂機的沙子怎么樣？好的很，與天然砂不同的是，機制砂的生產(chǎn)具有強有力的可控性，通過調(diào)節(jié)移動制砂機的進出料口尺寸，就能夠按需加工出不同粒度的砂料成品，對于成砂粒徑要求嚴(yán)格的生產(chǎn)線，可以引入篩分配置，洗砂設(shè)備，集合多重篩選除雜、清洗處理，后能夠得到干凈優(yōu)質(zhì)的高品位砂石料。

而且大理石移動制砂機的軸承當(dāng)只受徑向載荷時，可以選擇深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。河卵石是一種非常常見的制砂原料，由于現(xiàn)在砂料行業(yè)逐漸火爆，投資用戶較多，對于投資者來講，怎樣才能夠控制生產(chǎn)成本，為自己帶來更高的產(chǎn)量，更多效益，這是河卵石制砂生產(chǎn)投資的主要目的。在河卵石制砂過程中，如何在保證產(chǎn)量的前提下，控制生產(chǎn)成本，提高收益呢？我們一起來尋求答案。

造成移動制砂機出料慢的三大原因是什么，

1、造成移動制砂機堵料可能是由于進料的速度過快造成的，當(dāng)進料速度過快時就會造成移動制砂機負(fù)荷增大，不能及時處理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的問題。在這種情況下，要時刻注意給料的速度以及移動制砂機電流表的指針，當(dāng)進料大的時候，移動制砂機電流表的指針就會偏大，當(dāng)超過設(shè)備的額定電流時，就會造成超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，當(dāng)在這種情況下工作時間過長就會造成堵料甚至燒壞設(shè)備的電機。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，一方面要馬上減小進料量，通過調(diào)節(jié)喂料設(shè)備進行調(diào)節(jié)。所以在選擇設(shè)備的時候一定要選擇合適配套的設(shè)備，這樣才能保證在生產(chǎn)過程中，移動制砂機能夠保證安全有效的工作。

2、當(dāng)移動制砂機工作一段時間后就會出現(xiàn)相應(yīng)配件的老化、折斷、篩網(wǎng)封閉、破碎等問題，或者是移動制砂機所破碎的物料含水量大的時候也會造成設(shè)備出料慢甚至堵料的問題，這種情況下，要定期的對設(shè)備進行檢查，保養(yǎng)并及時更換移動制砂機的相關(guān)配件，以保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運行。一般情況下移動制砂機所破碎粉碎的物料的含水量應(yīng)該控制在14%以下，工作一段時間后要對設(shè)備進行保養(yǎng)與檢修。

3、造成移動制砂機出料慢或者堵塞的問題就是通風(fēng)口的堵塞，出現(xiàn)這種情況可能由于相應(yīng)的輸送設(shè)備不配套造成的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)先對通風(fēng)口進行清理，隨后及時的更換相應(yīng)的輸送設(shè)備，調(diào)整好設(shè)備以達到好的配合，保證移動制砂機在工作過程中的正常穩(wěn)定的運行。