我們不僅要學習如何使用箱式制砂機，更重要的是，我們須學習如何維護箱式制砂機。 箱式制砂機的內部結構復雜且使用廣泛。 對于硬度高的材料，可以進行高強度粉碎，使用一段時間后，箱式制砂機內會出現一些污垢，對制砂效果影響很大。 如果長時間不清潔，機器的工作效率和壽命將對箱式制砂機造成致命的打擊。 

為了防止問題發生，我們須注意箱式制砂機的清潔工作。首先，我們可以使用酸洗和堿洗，這也是有效的方法。 在箱式制砂機臟污的地方濺入濃度為20％的鹽酸溶液。 等待約10分鐘，然后用清水沖洗干凈。 在這個時候，你會發現原來的污垢會消失一點，但請注意酸洗會有點危險，為什么？ 

由于鹽酸腐蝕性，在注入鹽酸時，須不斷調節鹽酸的濃度，然后繼續攪拌。 如果有粗心，鹽酸很可能會濺起并傷害工作人員，所以我們在使用這種方法時，一定要做好安全防護工作，操作人員應穿防護服。但是，使用鹽酸清洗存在一些問題，即成本會非常大，因為鹽酸只能使用一次，不能再循環，所以使用后會傾倒，沒有空間 再次調整。 這對我們來說也是一大浪費。

在天然砂不足以滿足人們的需求的時候，就要用另外一種可代替的物料替之，這也是制沙機出現的緣由，在這個工程建設不斷加大的社會，人工砂的大量需求，成就了制沙機的市場主流。我們知道天然砂石是需要經過時間的沉淀，才得以成型，是以周期較長，不足以滿足需求，過度的使用將會嚴重破壞環境。

所以人工砂的出現，很好的解決了這個需求，采用制沙機生產的砂石，生產的成本較低，但是質量好，還可以根據需求選擇成品砂的顆粒大小，以及顆粒形狀，完全符合在后期用于高速公路，樓房，各種建筑所用的。但是制沙機也有自己的弊端，就是設備消耗嚴重，后期的保養很重要，過硬的物料，直接影響設備的工作效率和壽命，不時常保養維護的話，對制沙機是很大的影響。

1、設備運行不穩定：葉輪易損件磨損嚴重，進料尺寸過大，葉輪流道堵塞，進料不均勻，擺動。解決方法：檢查易損件，及時更換，使葉輪平衡;嚴格控制進料尺寸，不超過設備允許的大值;檢查葉輪流道堵塞情況，取出，經常清洗破碎室。

2、設備異響：砂機內部連接螺栓或襯板、葉輪等易損件松動。解決方法：立即停止機器檢查和清除，并重新緊固松動的零件。

3、軸承運轉不靈活：砂機將軸承密封蓋內入料等。解決方法：打開密封蓋，清除異物。

4、軸承溫升：軸承零件有灰塵等;軸承磨損嚴重，需要潤滑油。解決辦法：及時清理灰塵;更換新軸承;及時添加潤滑油。

5、出料粒度變大：由于設備長期運行，傳動部分三角帶松動，葉輪轉速不合理，效率降低。

箱式制砂機對制砂物料的顆粒要求是細。一般而言，對針片狀的物料進入細碎機艙，而碎石的要求與上述相反，對其粒型，粒級的要求十分嚴格。其原因在于立方形砂由于其帶棱角，使之顆粒間有一種相互鎖緊的作用，而砂的連續級配又能使空隙大大降低，同時立方形砂比圓形砂占有更大的表面積，使瀝青和物料或水泥和物料粘在一起減少位移的可能性。

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