隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，建筑和高速公路建設對石料的要求越來越高，提高石料生產(chǎn)效率，避免石料級間混雜，加強資源的可持續(xù)開發(fā)利用勢在必行。我公司工程師根據(jù)不同石料廠情況和用戶要求，利用計算機對石料廠進行了優(yōu)化設計。從喂料情況看，用振動給料機喂料代替了人工喂料；從破碎情況看，用液壓對輥破碎機代替了老式液壓對輥破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機；從篩分情況看，用振動篩代替了滾筒式篩分機，并采用了相應的綠色開采技術，每班只需5人，便達到了液壓對輥破碎機較高生產(chǎn)量，實現(xiàn)了關鍵環(huán)節(jié)的機器控制，采用了振動篩篩分的封閉生產(chǎn)，在機器安裝時還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。

高鉻鑄鐵復合錘頭：高鉻鑄鐵復合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點滿足使用性能要求。液壓對輥破碎機的的大小及錘頭的重量。液壓對輥破碎機規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

液壓對輥破碎機巖石破碎機行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，在鐵路的基礎建設中發(fā)揮了不可小覷的巨大的作用，鐵路基礎建設中所需要用到的砂石料、水泥混凝土等等，都離不開破碎制砂機械的大力支持。尤其是在砂石料匱乏、運輸不便的地區(qū)，幾乎全部依賴破碎制砂機械的功勞。

液壓對輥破碎機節(jié)能、、體積小、動力強產(chǎn)品粒度均勻，被廣泛應用于選礦、化工、制砂、陶瓷等破碎工藝。該機器有著自身之處，液壓對輥破碎機動力控制靈活，可以根據(jù)不同物料，機械的運行狀態(tài)進行調(diào)整，對一些意外可以隨時進行調(diào)整。輥輪可以正向運轉(zhuǎn)和反向運轉(zhuǎn)，對機械運行狀態(tài)的檢查、一些不可預測的意外可以進行補救、調(diào)整。采用減速機+齒輪+鏈條或皮帶或復合的傳動方式，能夠輸出較大的力矩，對物料進行強力破碎。重要的特點是兩輥輪動力異步，動力異步加速了物料在液壓對輥破碎機中的研磨，大程度地提高了液壓對輥破碎機的磨蝕作用。高壓液壓對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由液壓對輥破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

液壓對輥破碎機當遇到液壓對輥破碎機在生產(chǎn)過程中突然停止的現(xiàn)象時，用戶須首先了解液壓對輥破碎機突然停機的原因。以下是這種現(xiàn)象的一些常見原因。一個是公共液壓對輥破碎機的排放口被堵塞。在生產(chǎn)過程中，進料被填充或不均勻，這將導致排出口被堵塞。此時，液壓對輥破碎機的生產(chǎn)負荷太大，導致保險絲斷裂并導致停機。

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