重錘破碎機，具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優點，廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業。

大理石重錘破碎機機械故障及處置具體措施：

1、震動頻率過大：大理石重錘破碎機在運行過程中應該是比較穩定的，雖然大理石原材料對機器設備的震蕩比較大，但是目前生產大理石重錘破碎機已經能夠解決原材料的強力震蕩。大理石重錘破碎機由于一段時間的損壞、過渡給料機或者給料機中存在抗拉強度很大的臟東西會造成機器設備發生很大的震幅，此刻就要按時的改換易損件、縮減給料機粒度分布以及嚴控給料機，保證無抗拉強度過大的臟東西出現在給料機過程中。

2、機器設備出產粒度過粗：大理石重錘破碎機生產加工機器設備粒度分布過粗的主要原因是三角皮帶的脫落，這時候要按時繃緊三角皮帶。大理石重錘破碎機內部結構篩片發生碾磨損壞也會導致大理石機器設備粒度分布過粗，此刻就要按時的改換篩片，每一次作業前都要注意檢查篩片的損壞情況。

3、滾動軸承超溫：大理石重錘破碎機在運行中可能會發生滾針軸承超溫的問題，主要原因在潤化，看潤化是否優良，檢查滾針軸承中是否有殘渣，如無按時對滾針軸承進行清理。一段時間的損壞也會導致滾針軸承超溫，如果發現滾針軸承損壞要按時進行修復，若損壞嚴重，則應按時進行改換。

4、內部結構金屬撞擊聲：機器設備在運行過程中，若能看到內部結構有金屬撞擊聲，極有可能是零配件掉下來，像鄂板、離心葉輪或者標準件，此刻要按時進行擰緊、修剪，防止對機器設備造成更大的影響。

移動破碎站重錘破碎機可作為巖石的中級破碎設備使用，適合破碎中等粒度大小的巖石，且破碎后的巖石能夠應用于各行各業，具有以下性能特點。a、重錘破碎機的排料口可在范圍內調節，有效的控制了巖石的出料粒度，且破碎出來的成品粒度非常均勻、粒形好看。b、該設備可以持續的進行巖石的破碎作業，且出現故障的頻率還很低，減少了設備的維修次數，降低了客戶的運營成本。

首先我們在準備使用和開機前，要先檢查機身內部的所以部件是否安裝牢固，有無松動的情況，在皮帶和皮帶輪上有無油漬，應及時的用干凈抹布擦拭干凈，不要留有污漬和灰塵。在進料口和出料口有無上次遺留的殘渣物料，要及時的進行處理，保證出料口，進料口的干凈整齊。同時還要看該設備的破碎腔內有無其他雜物，也要及時把它清理干凈。對于經過特殊設計的重錘破碎機破碎腔內安置的有襯板，在選轉刀盤的同時，金屬料在襯板上會研磨掉一些油漆，我們也要保證里邊一點雜質和油漆屋都沒有。只有在前期我們做好了這些清理工作，這樣才能保證設備在使用中不會出現卡料等其他不應出現的情況，以免影響您的生產和使用，也能讓該重錘破碎機的使用壽命更長久，為您帶去更多的方便。

在生產過程中，其中重錘破碎機要和洗砂機組合使用才能滿足用砂的需求，提供粒度細度均勻的砂石物料。重錘破碎機是生產線上的關鍵設備，起到了核心的作用，因此重錘破碎機能否的運轉在程度上，對整個生產環節有著重要的影響，在設備生產過程中操作人員要注意一些操作事項，才能保證設備運行，那么，關于重錘破碎機的操作時要注意哪些事項呢？首先，要保證進入重錘破碎機的物料中不能摻有碎鐵、碎鋼鍛等不易破碎物，為了保障人員安全，與生產無關的人員應做好相應的準備。其次，設備的葉輪轉動方向不能倒轉，如果發現倒轉可能是設備發生了故障。再次，重錘破碎機在運行中，要注意不能有異常的振動或者噪音，否則要停機檢查。然后，周期性的檢查設備各連接螺栓的松緊度，避免螺栓松動以及脫落造成的設備損壞。還有設備的潤滑點每班都需要添加的新油，并且使用的潤滑油一般都專用級別的，所以要保證軸承部件的干凈并有很好的潤滑效果。后，傳動皮帶需要一個適當的拉緊力，雙皮帶傳動時，兩個電機的電流差不能大于15A。

石灰石重錘破碎機設備的制沙機理理，是由電機的拉動下，定子轉動，石灰石原材料進入第一個碎裂腔與定子的板錘碰撞碎裂，然后進入第二碎裂腔進行磨碎。在碎裂過程中，不僅產生了石灰石原材料與板錘及鄂板之間的碰撞碎裂，同時也進行了每個板錘間以及碎裂腔內進行的石打石整型。從進料口排除，做成砂石，其為機器設備。石灰石重錘破碎機產出率的砂石產品呈立方體，粒形好，并且細度模數可調式；特別適合人工服務制沙和砂石料整型，實踐經驗比其他傳統機器設備制沙、整型實際效果提高40%。

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