總的來說，目前的礦業(yè)市場呈現(xiàn)這么5大趨勢：

1、市場需求一直都很強勁，對礦產(chǎn)的需求也在不斷增加，強勁的需求毫無疑問的會帶動對石料破碎設備需求的增長。

2、對專業(yè)的技術人員的需求也在增加著，開采的技術相對于過去已經(jīng)有了突飛猛進的提升和改善，但仍有改善的空間。企業(yè)競爭力很大的程度上決定于專業(yè)人員的競爭力。錘式破碎機設備也會對操作人員的個人能力提出更高的要求。

3、安全生產(chǎn)必須進一步的提上議程。政府和群眾對安全生產(chǎn)的關注，尤其礦區(qū)的安全問題，企業(yè)需要用更加先進的技術和工藝，確保安全。

4、環(huán)境保護呼聲更高。除了降低環(huán)境污染和噪音問題，另一項更重要的是如何大化礦產(chǎn)提取量，降低損耗與浪費。新型制砂設備，無論是在能耗還是在噪音與粉塵的控制方面，都擁有著無可比擬的優(yōu)勢。

5、企業(yè)趨向全球化。中國的錘式破碎機廠家不僅僅只關注國內(nèi)市場，許多錘式破碎機設備已經(jīng)走出國內(nèi)，而錘式破碎機廠家的走出去，也更為人們所期待。

因此選擇時我們要參考以下標準：

1、進料粒度在400mm以上的錘式破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型錘式破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型錘式破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

4、而入料粒度在100mm以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度HRC60，沖擊韌性ak8J/cm？，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

研究開發(fā)具有高耐磨高韌性的新型板錘材料提高板錘的使用壽命，提高生產(chǎn)率，應用現(xiàn)代機電一體化技術和現(xiàn)代控制方法不斷提高錘式破碎機的自動化程度，減少工人的勞動強度，提高生產(chǎn)率。例如：應用現(xiàn)代計算機輔助設計優(yōu)化反擊架的結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高對能量的利用率和礦石的一次破碎率。錘式破碎機主要應用于破碎石灰石、石棉礦、煤、石英砂、白云石、硫化鐵礦等物料，不僅可用作粗碎、中碎，有時也可用作細碎。

破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆的，因此必須存在外力對物料的作用，克服它的內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚至對同一種物料塊而言，—差異也是十分懸殊的。內(nèi)聚力，分為兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各點之間，另一種作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多倍。

錘式破碎機操作中應注意的細節(jié)：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔。同時給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進入錘式破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段錘式破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、錘式破碎機必須空載啟動。啟動后如果錘式破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。啟動后經(jīng)過一定時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設備。給入錘式破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)，盡量避免過載。

3、在運行過程中，應經(jīng)常注意各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。

4、運行過程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住錘式破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內(nèi)礦石破碎完了再開給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時必須停機后用專門工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

錘式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對錘式破碎機有損害的物料進入細碎機內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進入錘式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；錘式破碎機在正常使用時，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油（脂）的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內(nèi)，嚴格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設。

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