反擊破碎機的生產(chǎn)型號和給料粒度：反擊破碎機生產(chǎn)的型號都有哪些，給料粒度又是多少？反擊破碎機是直接將大粒度為600-1800mm的物料，破碎至25或者25mm以下的下一段破碎用料，常用來水泥，化工，電力冶金等破碎中等硬度的物料。我們將反擊破碎機的型號大體主要介紹下，型號pc400*300，給料粒度<100mm；型號pc350*500，給料粒度<100mm；型號pc600*400，給料粒度<220mm；型號pc800*600，給料粒度<350mm；型號pc800*1000，給料粒度<400mm。

反擊破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。但高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，而影響反擊破碎機錘頭壽命的因素為：反擊破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在反擊破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

反擊破碎機工作的環(huán)境惡劣，應特別注意軸承的潤滑及密封，軸溫不超過60~70℃，如超溫，必須停機，使之冷卻，查明原因并消除它。當原料含水率較大時，要定期清理和檢查隔篩。在產(chǎn)品粒度達不到規(guī)定的的情況下，應采取以下措施：

1、改變轉(zhuǎn)子與隔篩之間的間隙。

2、對調(diào)被磨損的的錘頭或更換新錘頭。

3、改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（比較高的轉(zhuǎn)速能得到比較細的物料）。

4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來改變破碎比。機器停止后，清理外部件灰塵，清除塞在格篩中的物料，同時檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動皮帶的可用程度，換掉磨損的部件。更換錘頭時，應注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，以免產(chǎn)生劇烈震動。反擊破碎機是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料進行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。

反擊破碎機分為粗破和細破兩種，主要以對原料進行粗破為主，為二級破碎做準備。反擊破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使用反擊破碎機時應注意兩點：

1、在物料進反擊破碎機前，應預先將物料中的粉粒篩出，這對反擊破碎機能力的利用效率來看具有很大意義，因為這些粉粒能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。

2、應注意的是給反擊破碎機供料應盡可能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。

煤矸石制磚的工藝過程大體上是這樣的。煤矸石經(jīng)粉碎后加黃泥，混合后，經(jīng)過陳化，入模成型，讓后再經(jīng)過烘干，后燒制成成品磚。這其中，提高坯料塑性十分重要。這就需要煤矸石采用合適的高細破碎和陳化技術(shù)。

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