隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復(fù)擺雙齒輥破碎機(jī)代替簡擺雙齒輥破碎機(jī)的趨勢，這是因為在條件相當(dāng)?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復(fù)擺雙齒輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問題，尚待研究改進(jìn)。

雙齒輥破碎機(jī)機(jī)架：機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型雙齒輥破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

咋樣處理雙齒輥破碎機(jī)易損壞的問題：

1、線速度：雙齒輥破碎機(jī)的線速度是對板錘損壞耗費(fèi)影響很大的工作主要參數(shù)，當(dāng)線速度很大時，原材料不能進(jìn)入震蕩區(qū)或者進(jìn)入深層較小，導(dǎo)致與板錘梁端損壞日趨嚴(yán)重。密切相關(guān)資料顯示：板錘的摩擦系數(shù)與線速度的一次方至二次方正比關(guān)系。因此在真實生產(chǎn)中，不影響產(chǎn)品粒度分布的情況下，一定降低線速度。

2、機(jī)器處置工作能力：雙齒輥破碎機(jī)的處置工作能力尺寸也會影響到板錘的損壞。當(dāng)處置工作能力很大時，原材料的粒度分布進(jìn)而變粗，那么碎裂比就相對降低，板錘的損壞自然也就降低。在生產(chǎn)中還是要根據(jù)真實生產(chǎn)要求的粒度分布來適度更改處置工作能力。

3、下料粒度分布的尺寸：下料粒度分布的尺寸可以通過更改下料間距的尺寸來操縱。粒度分布尺寸對板錘的損壞跟處置工作能力對板錘的影響差不多，如果要原材料粒度分布太細(xì)，板錘的損壞必將日趨嚴(yán)重，因此生產(chǎn)中原材料粒度分布沒有太細(xì)的要求，一般快速設(shè)置為中細(xì)即可。

4、待碎原材料的類型：待碎原材料對板錘摩擦系數(shù)的影響包括：原材料的抗拉強(qiáng)度、環(huán)境濕度、黏度、塊度等類型都會對板錘損壞造成一定的影響。對于抗拉強(qiáng)度大、塊度大的原材料對板錘的撞擊力增加，損壞就日趨嚴(yán)重；水分含量和黏度大的原材料，容易黏附在板錘上或碎裂腔內(nèi)腔上，也容易造成損壞。因此要注意原材料的抗拉強(qiáng)度、塊度、環(huán)境濕度、黏度合乎機(jī)器設(shè)備要求。

5、易磨件的材料：雙齒輥破碎機(jī)的易損件通常包括板錘、還擊鄂板、外殼鄂板和轉(zhuǎn)子體的護(hù)板等。各易損件構(gòu)件應(yīng)該選用高強(qiáng)度金屬復(fù)合材料，耐磨性能特性好。其中板錘的磨損失效時間較短，且損壞花銷也較高，因此，降低板錘的摩擦系數(shù)是處理雙齒輥破碎機(jī)損壞的關(guān)鍵。

在破碎設(shè)備的生產(chǎn)中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。前者稱為一篩，然后破碎。后者被稱為一次粉碎和篩分。一個篩子和破碎意味著一個破碎的材料通過成品篩子。篩分后，進(jìn)入二次破碎進(jìn)料口進(jìn)行粉碎，使成品的輸出量增加，針狀內(nèi)容物也增加。初次破碎和篩分意味著所有初次破碎材料都被送入二級雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)料口。重新破碎后，將產(chǎn)品篩分成成品。整個系統(tǒng)是一個封閉的系統(tǒng)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的原因是沒有破碎的材料損失，循環(huán)負(fù)荷大，破碎設(shè)備排放在雙齒輥破碎機(jī)的實際生產(chǎn)中。對開環(huán)或閉環(huán)選項的需求。

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