可逆雙反擊錘式破碎機(jī)又稱復(fù)合可逆雙反擊錘式破碎機(jī)，圓錐式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)與硅酸工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機(jī)具有破碎力大、效率高、處理量高、動(dòng)作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。而一些部件在使用過程中會(huì)產(chǎn)生的磨損，常見的問題主要有以下三種：

1、配重護(hù)板磨損嚴(yán)重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在可逆雙反擊錘式破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積，從而加劇了配重護(hù)板的磨損，也使維修費(fèi)用增高。即使在配重護(hù)板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無法徹底解決礦石的問題。解決方法：增加液壓可逆雙反擊錘式破碎機(jī)配重護(hù)罩。測(cè)量一下可逆雙反擊錘式破碎機(jī)配重護(hù)板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個(gè)配重護(hù)罩，下部與肋護(hù)板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在可逆雙反擊錘式破碎機(jī)的肋護(hù)板上大量堆積，防止礦渣進(jìn)入配重內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)，也就解決了配重護(hù)板磨損嚴(yán)重的問題。

2、更換襯板費(fèi)時(shí)。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時(shí)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響下道工序的正常進(jìn)行。解決方法：改進(jìn)襯板安裝方式。根據(jù)可逆雙反擊錘式破碎機(jī)襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時(shí)1小時(shí)的氣焊預(yù)加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

3、維修工作量大?？赡骐p反擊錘式破碎機(jī)的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時(shí)也增加了維修工作量。解決方法：重新預(yù)設(shè)可逆雙反擊錘式破碎機(jī)分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對(duì)分料盤的沖擊，防止分料盤松動(dòng)脫落。

破碎設(shè)備的碗形支承框架支撐移動(dòng)錐體并將破碎力傳遞到框架。碗形支承架通過過盈配合固定在主軸上，并在其周圍設(shè)有多個(gè)螺栓，碗形瓦通過定位銷固定在碗形軸承上?？蚣艿捻敳繛橛糜诼菟ㄟB接到移動(dòng)錐體下側(cè)的球面軸承提供支承表面。在油泵的壓力下，潤(rùn)滑油通過主軸的中心油孔和碗形軸承架，以完全潤(rùn)滑碗瓦的表面。

當(dāng)碗形軸承架組裝到主軸上時(shí)，加熱溫度須比環(huán)境溫度高約70至80℃。將C裝入碗瓦后。破碎設(shè)備偏心套筒的偏心旋轉(zhuǎn)迫使移動(dòng)錐體偏心旋轉(zhuǎn)。偏心襯套固定在偏心套筒中。作為主軸的支承面，用螺栓固定在偏心套筒底部的大錐齒輪由傳動(dòng)軸上的小錐齒輪驅(qū)動(dòng)。偏心套筒圍繞固定主軸旋轉(zhuǎn)。整個(gè)偏心套筒由一組止推軸承支撐。

可逆雙反擊錘式破碎機(jī)處理灰塵方面存在一些問題，現(xiàn)介紹如下：

1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，可逆雙反擊錘式破碎機(jī)下料口的除塵罩和可逆雙反擊錘式破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

2、當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)（雨后或物料淋水后），進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

3、粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機(jī)械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

4、皮帶機(jī)上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對(duì)下級(jí)皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此，5號(hào)破石機(jī)運(yùn)行以來，該除塵器就沒有運(yùn)行過，下級(jí)皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵工藝布置。

5、為了減少因可逆雙反擊錘式破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在可逆雙反擊錘式破碎機(jī)入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。

6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計(jì)情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

可逆雙反擊錘式破碎機(jī)中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強(qiáng)度要在可逆雙反擊錘式破碎機(jī)可處理的大強(qiáng)度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進(jìn)入其中。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時(shí)，存在各種物料強(qiáng)度不均現(xiàn)象，強(qiáng)度大的物料會(huì)保護(hù)強(qiáng)度小的物料，從而降低強(qiáng)度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強(qiáng)度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響可逆雙反擊錘式破碎機(jī)的正常工作。因此，為提高可逆雙反擊錘式破碎機(jī)的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強(qiáng)度的均勻性要求。

沙石生產(chǎn)線是這種生產(chǎn)工程用砂和砂石料的專用型生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備，它主要運(yùn)用于工程建筑、道路、鐵路線、礦山開采等制造行業(yè)用砂和砂石料的關(guān)鍵生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備，且能夠把巖層、沙石，河河卵石等原材料做成合乎工程用砂規(guī)定的各種各樣粒度分布。沙石生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備具備特性靠譜、預(yù)置有效、實(shí)際操作便捷、工作效能高，沙石生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益高，制成品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

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