破碎機確保工作的順利進行，破碎機的重要部件處理錘頭以外還有就是機架，機架是支撐整個破碎機的重要結(jié)構(gòu)。用動顎代替固定顎后，顎板間的縱向相對位移為零，而破碎沖擊能成倍增加，兩個動顎的沖擊力平衡在物料上，改善了破碎效果。在大型的工地上有時候會出現(xiàn)機架裂開的情況，使工作不能進行，這就是操作人員平時在保養(yǎng)時不太注意機架的保養(yǎng)。破碎機動顎離開固定顎向廂反方向擺動時，物料則會靠自重向下運動。破碎機動顎的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用，并向下排送一段距離。經(jīng)若干個周期后，被破碎的物料便從排料口排出機外。

高錳鋼錘頭：高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，使用不到一個星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是破碎機的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

破碎機維修：為保證破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

1、小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分以及潤滑系統(tǒng)必須及時跟換潤滑油等。小修的周期應(yīng)為1~3個月左右。

2、中修：處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般應(yīng)為1~2年左右。

2、大修：除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般應(yīng)為5年左右。

破碎機又稱復(fù)合破碎機，圓錐式破碎機廣泛應(yīng)用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)與硅酸工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點。而一些部件在使用過程中會產(chǎn)生的磨損，常見的問題主要有以下三種：

1、配重護板磨損嚴重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在破碎機的肋護板上大量堆積，從而加劇了配重護板的磨損，也使維修費用增高。即使在配重護板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無法徹底解決礦石的問題。解決方法：增加液壓破碎機配重護罩。測量一下破碎機配重護板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個配重護罩，下部與肋護板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在破碎機的肋護板上大量堆積，防止礦渣進入配重內(nèi)部潤滑系統(tǒng)，也就解決了配重護板磨損嚴重的問題。

2、更換襯板費時。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時，這樣會嚴重影響下道工序的正常進行。解決方法：改進襯板安裝方式。根據(jù)破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預(yù)加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

3、維修工作量大。破碎機的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時也增加了維修工作量。解決方法：重新預(yù)設(shè)破碎機分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。

選擇合適的潤滑油是保障破碎機等礦山機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提，保養(yǎng)好自己的設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求。破碎機的主要組成是鋼鐵，是很容易生銹的，生銹后的機器是會影響正常運行的，容易造成經(jīng)濟損失，所以要合理的存放才是關(guān)鍵：

關(guān)于破碎機降噪的問題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關(guān)于破碎機降噪的問題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢在線客服！