作者:中聯(lián)德美 來源:deshengjt.com 發(fā)布時(shí)間:2019/12/16 14:18:36
液壓圓錐破碎機(jī)在運(yùn)行過程中,由于常常出現(xiàn)磨損、打齒、檢修頻繁等問題,給廠家?guī)砹瞬豢晒懒康某杀矩?fù)擔(dān),造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。鑒于此,我們中聯(lián)德美專家對液壓圓錐破碎機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了總結(jié),對原因進(jìn)行了分析,并提出了一些合理的解決措施。
一、液壓圓錐破碎機(jī)常見故障及解決方法
1、油泵發(fā)熱,該故障通常為油泵中油濃度過大或油溫過低造成,可以通過換稀油或加溫等方法解決。
2、油泵可以正常工作但油壓顯示過低,造成該故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齒輪磨損或壓力表損壞顯示不準(zhǔn)等,可以通過清洗油管、更換油泵或壓力表等方法解決。
3、油泵工作及壓力指示都正常但沒有回油,該故障通常是因?yàn)榛赜凸芏氯⒒赜凸芷露冗^小或油黏及溫度低,可以通過清洗回油管,加大坡度,換稀油,加溫等方法解決。
4、油位指示器中無油或油流中斷、油壓下降,造成故障原因?yàn)橛凸芏隆⒂蜏氐突蛴捅霉ぷ鞑徽#话憧刹扇∏謇碛凸芟到y(tǒng)、油加溫、檢查修理油泵等方法排除故障。
5、回油減少,油箱中油也減,造成原因可能為破碎機(jī)下有漏油處或排油溝堵塞油從密封圈中漏出,可同過停機(jī)檢查,消除漏油調(diào)節(jié)給油量,清洗或加深排油溝等方法解決。
6、冷卻器不起作用或作用不大,原因可能為無冷卻水或供水不足冷卻系統(tǒng)堵塞,解決方法:
開大水門,正常給水,檢查水壓表,清洗冷卻器。
7、回油溫度過高(>60℃),原因分析:偏心軸套摩擦面產(chǎn)生有害摩擦、軸承工作不正常或油溝斷面不足、堵塞,解決方法:停機(jī)檢修供油、冷卻系統(tǒng)摩擦面,清洗干凈。
8、水中有油,油中有水,故障分析:冷卻水壓超過油壓或冷卻器中個(gè)別水管破裂,水滲入油由,解決方法:使冷卻水壓低于油壓0.5k/cm。,檢查冷卻器水管接頭是否漏水。
9、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻,聲音不正常,皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)而動(dòng)錐不動(dòng),原因分析:圓錐齒輪的齒安裝缺陷,運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)軸軸向間隙過大而磨損或損壞、皮帶輪或齒輪鍵損壞或不可破物導(dǎo)致軸折斷,解決方法:停機(jī)換齒輪、校正嚙合間隙或更換主軸,強(qiáng)化除鐵系統(tǒng)。
10、破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng),可動(dòng)錐轉(zhuǎn)速加快,原因分析:主軸與襯套間無油或不清潔、可動(dòng)錐下沉或球面軸承壞損或錐形襯套間隙小,解決方法:停機(jī)檢查,找出原因/清洗、加油/修理或更換或調(diào)整間隙。
11、大塊破碎產(chǎn)品增多,原因分析:可動(dòng)錐磨損,解決方法:調(diào)小排礦口;更換肘板。
12、工作時(shí)震動(dòng)大,原因分析:彈簧壓力不足,細(xì)粒和黏性物料多,給礦不均勻,彈簧的彈性不足,解決方法:壓緊或更換彈簧,調(diào)整給礦。
13、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聽見劈裂聲,原因分析:襯板(動(dòng)、定)松弛,螺釘或耳環(huán)損壞,襯板不緊而撞擊,解決方法:停機(jī)檢查修理或更換。
14、水封裝置中無水,原因分析:水封給水管不正常,解決方法:停機(jī)找出給水中斷之源。
15、磨損、打齒現(xiàn)象嚴(yán)重,由于液壓圓錐破碎機(jī)長期處于惡劣的環(huán)境中生產(chǎn),液壓圓錐破雖然卡鐵情況較少發(fā)生,但是磨損、打齒現(xiàn)象非常嚴(yán)重,甚至是傘形齒被根切,造成液壓圓錐破碎機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
16、檢修頻繁制約鐵渣篩分生產(chǎn),液壓圓錐破碎機(jī)檢修頻繁、檢修時(shí)間長。一般半個(gè)月就需要檢修一次,每次檢修將近24h,甚至更長。當(dāng)傘形齒被根切情況嚴(yán)重時(shí),需要外購傘形齒,這樣的檢修時(shí)間就更長。由于圓錐破設(shè)備狀態(tài)和檢修的不可控,這樣影響了渣鐵篩分生產(chǎn)的計(jì)劃安排,導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)指標(biāo)無法完成,造成生產(chǎn)和銷售經(jīng)常被動(dòng)。
17、油溫過高,產(chǎn)生原因:油質(zhì)不好,或油量不足;軸承損壞;環(huán)境溫度過高,沒有冷卻水或冷卻水水壓低;冷卻器堵塞。解決方法:換油,或加油;更換軸承;供給冷卻水或增加冷卻水水壓;清洗冷卻器。
18、油溫油壓上升,產(chǎn)生原因:油管或油溝堵塞,安全閥失靈。解決方法:停機(jī)檢查修理。
19、油泵開動(dòng)后油壓低或指示器無油流,產(chǎn)生原因:油溫低;油管堵塞或油泵工作不正常。解決方法:加熱提高油溫;修理管路或油泵。
20、油內(nèi)含有大量細(xì)泥和雜質(zhì),產(chǎn)生原因:密封防塵裝置失靈;水管堵塞或泄漏造成缺水。解決方法:停機(jī)重新密封或清洗檢修,更換新油。
21、油中有水,油箱內(nèi)油位上升,產(chǎn)生原因:稀油站有水進(jìn)去;冷卻器漏,且水壓大于油壓;小型園錐破給水量過大或回水管堵塞。解決方法:稀油站上蓋棚,清洗油箱,更換機(jī)油;檢修漏水部或更換冷卻器,降低水壓,清洗油箱,更換機(jī)油;調(diào)整給水量或清洗回水管,清洗油箱,更換新油。
22、碎礦機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng),產(chǎn)生原因:機(jī)器底座固定裝置松動(dòng);破碎腔進(jìn)入難破碎物料;破碎腔物料過多導(dǎo)致堵料;配件斷裂或者磨損;潤滑不良使主軸被襯套包緊。解決方法:緊固螺栓,澆筑;控制進(jìn)料種類,嚴(yán)禁非破碎物進(jìn)入;嚴(yán)格控制進(jìn)料量;停機(jī)檢查配件;更換已損件,檢修油泵和管路。
23、破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng),破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高,產(chǎn)生原因:主軸與襯套間缺油或油中有灰塵;錐形襯套的間隙不足;碗形軸承瓦磨損或制造原因,接觸面深達(dá)內(nèi)圓,圓錐軀體下沉。解決方法:檢修或更換襯套、主軸等,并找出缺油原因,消除之;調(diào)整襯套間隙;重新研刮,并達(dá)到要求。
24、動(dòng)錐突然轉(zhuǎn)速加快,產(chǎn)生原因:動(dòng)錐下沉或球面止推軸承損壞;錐形襯套上竄活動(dòng)致使其與主軸間隙不足。解決方法:調(diào)整間隙。
25、傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)不均勻,產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)錐不動(dòng),產(chǎn)生原因:齒輪磨損嚴(yán)重或損壞;聯(lián)接鍵損壞;主軸折斷。解決方法:停機(jī)更換齒輪,并使嚙合間隙合乎要求;更換聯(lián)接鍵;更換主軸,加強(qiáng)除鐵工作。
26、碎礦或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽見的劈裂聲,產(chǎn)生原因:襯板松馳;動(dòng)錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。解決方法:停機(jī)檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。
27、敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)不動(dòng),產(chǎn)生原因:傳動(dòng)部聯(lián)軸器或齒輪的鍵斷;主軸折斷。解決方法:拆檢換新;拆檢換新。
28、傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻,產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲,產(chǎn)生原因:圓錐齒輪安裝不合格,嚙合差,間隙過大,傳動(dòng)軸軸向間隙過大或齒輪被破壞。解決方法:校正嚙合間隙或更換齒輪。
29、有劇烈沖擊聲,支承環(huán)跳起,然后又正常工作,產(chǎn)生原因:破碎腔內(nèi)掉入非破碎物,且易造成主軸折斷。解決方法:加強(qiáng)挑鐵或安裝除鐵器。
30、排礦粒度增大,產(chǎn)生原因:襯板磨損嚴(yán)重。解決方法:調(diào)整排礦口,減小排礦口尺寸;更換襯板。
二、液壓圓錐破碎機(jī)故障產(chǎn)生的原因分析
1、液壓圓錐破破碎機(jī)的保護(hù)裝置還不夠完善;
2、進(jìn)入機(jī)內(nèi)的渣鐵物料規(guī)格超過規(guī)定的設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)要求為≤130mm;
3、進(jìn)入機(jī)內(nèi)的渣鐵物料規(guī)格符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求,但進(jìn)渣量過大;
4、進(jìn)入機(jī)內(nèi)的渣鐵物料超過了設(shè)備的過鐵大尺寸而被卡死;
5、液壓圓錐破破碎機(jī)被堵停機(jī)后,帶重負(fù)載強(qiáng)行啟動(dòng);
6、配置的傳動(dòng)電機(jī)不匹配,不僅影響效率,同時(shí)嚴(yán)重影響設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行。
三、液壓圓錐破碎機(jī)解決措施
目前,國內(nèi)同行針對液壓圓錐破碎機(jī)存在故障的處理措施通常有:改進(jìn)設(shè)備材質(zhì)、堆焊硬質(zhì)合金等,也有廠家結(jié)合上述多種方案進(jìn)行綜合處理。根據(jù)液壓圓錐破碎機(jī)的工作原理,以及前期對設(shè)備故障原因的調(diào)查和研究,建議采取以下幾種對策加以修整、改造。
1、輸送給破碎機(jī)的渣料,原只有皮帶頭輪除鐵,再在輸送進(jìn)入破碎機(jī)渣料的皮帶上加裝永磁吊掛除鐵裝置,經(jīng)兩道除鐵,可有效避免渣鐵進(jìn)入液壓圓錐破碎機(jī)。
2、調(diào)整液壓圓錐破碎機(jī)保護(hù)裝置的電流,使其在帶重負(fù)載的情況下不能強(qiáng)行啟動(dòng)或瞬間保護(hù)跳閘。
3、每月對液壓油箱內(nèi)部的金屬含量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
4、完善操作制度,加強(qiáng)破碎機(jī)過鐵的監(jiān)管和考核,加強(qiáng)對生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和操作工人的連帶責(zé)任考核。
實(shí)踐證明,加工廠如果采取以上措施可大幅提高液壓圓錐破碎機(jī)的使用壽命,降低運(yùn)行成本,同時(shí)可大大提高整條礦石加工生產(chǎn)線的工作效率。
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