破碎設備在砂生產線中的應用具有以下特點：破碎設備破碎比大于移動破碎機的破碎比，排出的顆粒尺寸較小。生產能力大于移動破碎機的生產能力。中型移動破碎機的平均能耗遠低于大中型移動破碎機的平均能耗。破碎設備采用材料間層壓和破碎的原理。與移動破碎機的耐磨部件相比，破碎設備耐磨部件的使用壽命長，并且排出的針狀顆粒的含量通常小于10％。破碎設備主要基于高應力擠壓和磨損，優(yōu)化粗粒排出顆粒形狀有利于延長破碎設備耐磨部件的使用壽命。

在提高移動破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設備生產能力和改進產品質量以外，目前，各國都在研試新型結構的移動破碎機，如，沖擊移動破碎機，雙動顎的移動破碎機和液壓傳動的移動破碎機等。

反擊式移動破碎機應用需注意事項：

1、在反擊式移動破碎機設備開關機前的查驗工作任務是查驗確認整個的構件及螺釘?shù)臄Q緊方向。

2、錘頭是反擊式移動破碎機的主要零配件，在平常定期維護時要經常查驗，或改換。

3、查驗移動破碎機設備各潤滑脂點的潤滑脂方式，確認各潤滑脂點發(fā)生理想化方式。在移動破碎機械潤滑脂點的平常定期維護還會應用專業(yè)洗凈的潤滑油，選擇潤滑脂時要參考機器設備所在的軟件環(huán)境，比如氣溫，濕氣大階段等關鍵因素。推介應用鈣-鈣基潤滑脂，相同化學物質方式下，移動破碎機械使用超過800個鐘頭可能6個月時得換潤滑脂。

4、安裝時將滾針軸承外圈遮住上與定子軸錐體同樣的東西防范有可能的腐蝕性。

5、修復移動破碎機破碎板和錘頭相互間的損壞，在應用前應更改破碎板和錘頭相互間的間距，是通過破碎板支撐點裝制的前后左右健身運動而成功失敗實現(xiàn)的。

深腔大型移動破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板，向定鄂板接近，與此同時石灰石被擠壓、搓、碾等多重破碎當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎石灰石從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉動移動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)石灰石批量生產。

顎式破石機的工作機構（即破碎腔）有固定顎和動顎組成，兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓固定在顎板上，由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對，目前，國內移動破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種，其表面為縱直條，隨著計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計由傳統(tǒng)的實驗方法和經驗法發(fā)展成運用計算機進行優(yōu)化設計，從而獲得適合的破碎效果。

移動破碎機操作中應注意的細節(jié)：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔。同時給礦時嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進入移動破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一段移動破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、移動破碎機必須空載啟動。啟動后如果移動破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器。啟動后經過一定時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入移動破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉，盡量避免過載。

3、在運行過程中，應經常注意各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調整排礦口大小。

4、運行過程中，還要經常注意大礦塊卡住移動破碎機的給礦口，如果已經卡住時，定要使用鐵鉤去翻動礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時必須停機后用專門工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

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